“焦炉加热智能控制系统”于2013年5月开始投入试用,至2013年12月完成全部开发及测试工作,正式投入使用。

 

“焦炉加热智能控制系统”研发于2012年5月正式启动

系统目标

     改善炉温稳定性,提高安定系数,延长炉龄

     降低能耗,实现节能减排

    改善冶金焦质量,提高转鼓强度等指标

 

实现方式

    硬件:机、焦侧各增加10支S型热电偶,用于测量蓄热室顶部温度;新增1台数据处理服务器

    软件:在原有基础自动化系统之上,增加1套优化控制系统(每炉)。该系统周期性采集基础自动化的数据并存储;在交换机每次换向后,自动完成模型计算,并向基础自动化发送优化设定值。

 

主要功能

     焦炉生产过程监控

     加热煤气智能调节

     分烟道吸力智能调节

     直行温度变化趋势分析

     蓄顶温度变化趋势分析

     自动能耗统计

     历史数据查询

     WEB数据发布

 

主要经济技术指标

        智能控制投入率达到90%以上

        班直行温度波动在±6℃以内

        吨焦耗热量同比降低1~5%

预期经济效益

    年产120万吨焦炭的2*60孔6m焦炉(成焦率0.75);每年节能直接经济效益约为120万元(按照吨煤节能2.75%计算)。

 

预期社会效益

    炼焦过程NOx生成情况表明,炼焦能耗的降低不仅可以节约加热煤气的用量,进而降低焦饼中心温度可以大大减少NOx的排放。另外,由于CO2排放量降低,也有利于环境保护。