铁前生产自动化：
北京佰能电气技术有限公司可以提供烧结、球团、球团辊压机、石灰窑、焦炉及干熄焦项目的电气自动化系统工程总承包、仪表自动化系统的设计和软件编程调试。
包括：烧结电气自动化系统、球团电气自动化系统、石灰窑电气自动化系统、焦化电气自动化系统、干熄焦电气自动化系统、球团辊压机的电气自动化成套系统。
烧结电气自动化系统
包括：配料系统、点火烧结系统、环冷系统、筛分系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和溶剂，均匀混合后布在烧结台车上点火抽风烧结，在燃料产生高温的同时发生一系列的物理化学反应，部分混合料颗粒表面发生软化，熔化，产生一定量的液相。并润湿其他未熔化的颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。
主要目的是把粉末状的铁粉原料烧结成块状的烧结矿，为高炉炼铁提供高质量的原材料，配合球团矿进行高炉冶炼。
球团电气自动化系统
包括：配料系统、造球系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、筛分系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将各种粉状含铁原料，包括各种不同性质的铁精矿、粉矿、炉尘、皂土、消石灰等，按要求的比例进行混配获得具有均匀的化学成分的混合料，经过配料、混合、造球、布料及焙烧等工序，经链篦机-回转窑-环冷机等设备的运输、焙烧、冷却，形成高质量的氧化球团矿。
主要目的是把粉末状的铁粉原料制成一粒粒的小球，并经过回转窑的高温焙烧，形成球状的氧化球团矿，为高炉炼铁提供高质量的原材料，配合烧结矿进行高炉冶炼。
石灰窑电气自动化系统
包括：窑体、上料系统、布料系统、燃烧系统、卸灰系统、除尘系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将石灰石和燃料装入石灰窑（若为气体燃料则燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，则石灰质量好；燃料热值高，则数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
主要目的是把块状或粒状的石灰石通过高温煅烧，形成生石灰，为钢铁生产提供高质量的氧化原材料，配合其它冶炼工艺进行钢铁生产。
焦化电气自动化系统
包括：备煤系统、焦炉本体系统、煤气净化系统、筛储焦系统、水处理系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将原料场来的煤粉经过自动配煤系统的进行备煤，通过装煤机把备好的煤原料装入焦炉本体中进行结焦，在焦炭成熟后由推焦机、拦焦机、熄焦车配合送去熄焦，在把红热的焦炭熄焦冷却后进行筛分处理，形成合格的焦炭；在煤结焦过程中将产生大量的荒煤气，通过集气管道的收集，把荒煤气送入煤气净化工段，进行化产处理，根据不同的工艺产出不同的焦化附产品。
主要目的是把粉状的煤经过焦炉炭化室的炭化，形成高热值的焦炭，为钢铁生产提供高质量、高热值的燃烧原材料，并产出高附加值的附产品。
干熄焦电气自动化系统
包括：APS系统、提升机系统、熄焦本体系统、余热锅炉气化系统、发电系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将焦炉熄焦车运送过来的红焦在提升井下对熄焦车进行准确定位，然后由提升机把装满红焦的焦罐提升并走行到熄焦炉上方，通过装入装置把红焦倒入熄焦炉内；炉内充满由循环风机输入来的低温氮气，通过氮气把红焦热量带出送到余热锅炉中产生高温高压的蒸汽并送到发电系统进行发电，从而实现红焦冷却和余热利用的目的。
主要目的是把高温红焦炭进行熄灭，并进行余热利用来发电，这样的干熄工艺可以大大提高焦炭的质量，为高炉等冶金工艺提升更加高质量的焦炭产品。
球团辊压机电气自动化成套系统
包括：高低压配电、PLC控制系统、变频传动控制系统以及其它辅助系统的电气仪表自动化内容。
主要流程为：将原料铁矿粉进行高压力的辊磨，产生高比目数及更容易成球的铁粉原料，再送到造球机中进行造球。
主要目的是把铁矿粉原料压磨成更容易成球的铁粉，提高球团生产线的成球率。